荊楚網(wǎng)（湖北日報網(wǎng)）訊（記者賀佳麗 通訊員李亞偉、黃紅霞）6月5日是第51個世界環(huán)境日，記者走進位于湖北潛江的中石化江漢鹽化工湖北有限公司。在江漢鹽化工裝置區(qū)里，綠意沾滿路邊的草坪，不時有喜鵲或在草地歇腳，或飛上枝頭鳴唱，愜意又自在。微風吹過，聞不著刺鼻的氣味。

“沒有刺鼻的氣味，鳥自然來得多了。”在強氯精裝置區(qū)，安全環(huán)保部副主任陳旭峰介紹，現(xiàn)在污水池采取密閉處理，經(jīng)過主管負壓抽到裝置，凈化后進行排放，再也聞不到異味了。

廠區(qū)環(huán)境持續(xù)改善，鳥兒的“投票”是最生動的肯定。一個傾力打造“無泄漏裝置、無異味廠區(qū)、綠色潔凈企業(yè)”的江漢鹽化工正在逐綠而行，發(fā)生“蝶變”。

江漢鹽化工全景。

追求綠色之路，從來任重道遠。

江漢鹽化工屬于高?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)漂粉精、強氯精等10多種化工產(chǎn)品，生產(chǎn)中排放出的廢氣、廢渣、廢液，涉及源頭減排、過程管控和末端治理全過程。對于“三廢”的處理，可以想見，“綠化”壓力之大。

強氯精作為含氯消毒劑產(chǎn)品，本身有刺激氣味。為了“上班路上聞不到氯味、裝置現(xiàn)場不用戴防毒面具”，一直以來，他們把重點放在漏點和尾氣治理上，堅持改善現(xiàn)場環(huán)境。

“以前泄漏點多，粉塵也多，現(xiàn)場環(huán)境很差，現(xiàn)在可不一樣了?！睆娐染聵I(yè)部主任趙小林回憶，自2019年之后，在濕區(qū)增加吹氯塔，將干區(qū)尾氣與濕區(qū)尾氣分開吸收，很大程度上提升了尾氣吸收的效果。

近兩年，通過對負壓管線改造，增大離心機、壓實機等設備負壓，氯氣異味明顯減少；針對干區(qū)漏粉點開展治理，采取堵、輸、引等手段，現(xiàn)場泄漏點大為改觀。改造后，現(xiàn)場環(huán)境大幅改善，達到不佩戴3M面罩，也能在裝置內(nèi)部正常巡檢。

實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，必須消除廢氣吸收瓶頸問題。今年2月17日，為最大釋放裝置產(chǎn)能，江漢鹽化工啟動強氯精裝置三套氯化反應釜同時運行。他們提前制訂改造變更方案，全面清理氯化尾氣吸收塔頂部和干燥尾氣系統(tǒng)積垢，增補吹氯塔（尾端氯化尾氣吸收塔）填料，提升尾氣吸收氧化液的穩(wěn)定性，確保了三釜高流量運行時，廢氣達標排放，裝置周邊異常氯味的情況大幅減少。

在熱電運行部，燃運班進煤崗的員工體會很深。過去，操作臺在放渣車上方的七米平臺處，使用手動閘板開關放渣時，會產(chǎn)生很大灰塵?，F(xiàn)在操作臺移到了與放渣車一墻之隔的兩米平臺上，隔著玻璃就可以操作，灰塵被渣庫吸塵罩吸走，現(xiàn)場十分干凈。

熱電運行部關鍵設備燃煤鍋爐和燃煤機組，與大氣環(huán)境息息相關。為解決燃煤鍋爐易產(chǎn)生煙氣和粉塵，造成大氣污染等環(huán)保問題，他們先后對脫硫、脫硝系統(tǒng)、引風機等進行一體化改造，全力推進鍋爐煙氣超低排放改造項目建設。歷經(jīng)三年時間，2021年8月，在基準含氧量6%的條件下，氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物排放濃度三項指標均低于國家超低排放限值。

熱電運行部。

2019年以來，江漢鹽化工先后實施鍋爐煙氣超低排放改造、煤渣卸料點揚塵治理、強氯精裝置尾氣吸收塔改造、漂粉精裝置濕法除塵改造等多個廢氣治理項目，裝置區(qū)異味基本得到控制，裝置腐蝕性環(huán)境得到很大改善，員工操作環(huán)境、工作環(huán)境得到明顯提升。

隨著生態(tài)環(huán)境保護的力度加大，對于廢水的減排和綜合利用，也提出了更新標準、更高要求。

治理廢水，要從源頭上抓起。由于廠區(qū)內(nèi)雨污分流不徹底，部分污水經(jīng)雨水收集系統(tǒng)進雨水池，汛期或雨季通過雨水排口外排，雨水排放存在超標風險。

2020年7月，江漢鹽化工啟動廠區(qū)雨污分流—污水管網(wǎng)改造項目。歷經(jīng)一年，通過對污水管網(wǎng)進行改造，解決了舊廠區(qū)部分污水利用雨水溝的問題，將污水系統(tǒng)與雨水系統(tǒng)徹底分開，實現(xiàn)清污分流、污污分治，降低了生產(chǎn)廢水總量以及雨水超標排放的風險。生活污水單獨收集處理，起到降低污水處理設施負荷及能耗，合理調節(jié)采鹵站回注水量的作用。

漂粉精運行部。

在漂粉精運行部，對于廢液的治理工作從未間斷。

“各裝置生產(chǎn)最終產(chǎn)生的副產(chǎn)液，通過管線輸送至氯回收，統(tǒng)一進行處置?！逼劬\行部負責人涂飛介紹，針對氯回收洗滌塔吸收效率提升、密封水中含堿等問題集智攻關，解決了吸收塔尾氯吸收不完全、機泵密封水含堿易損壞等難題。

2020年，1.2萬噸漂粉精裝置籌建期間，考慮到每天污水量將增加300-400方，污水處理和尾氯輸送的瓶頸問題較為突出。他們把漂粉精氯回收裝置列入環(huán)保隱患治理項目，對漂粉精一區(qū)氯回收裝置污水處理和尾氯處理升級改造，原二次母液處理流程工藝優(yōu)化，新增漂粉精副產(chǎn)液真空脫氯流程，提升氯回收裝置的污水處理能力和尾氯處理能力，為后期滿足正常生產(chǎn)打下堅實基礎。

2022年4月，圍繞降低脫氯中和液中余氯的問題，他們組織技師團隊，在酸性反應液罐底部引入壓縮空氣進行吹除，將余氯水平從0.22%降低至0.12%水平。下一步，還要通過氯回收工藝改造，采用真空脫氯方式，將余氯降低至0.05%以下，進一步提升脫氯中和液品質。

污水處理。

為確保廢水處置依法合規(guī)，江漢鹽化工從建立健全制度、加強水質監(jiān)測、完善在線監(jiān)控設備等方面做了大量細致工作。

為貫徹執(zhí)行《湖北省漢江中下游流域污水綜合排放標準》，對外排廢水進行提標，公司開展了廢水現(xiàn)狀進行調查、外排廢水連續(xù)性監(jiān)測分析等工作，編寫出《關于污水提標工作的報告》，得出公司外排廢水屬于高含氯低COD廢水、外排廢水已達到《湖北省漢江中下游流域污水綜合排放標準》的結論，避免了污水提標工作中COD處理設施投資項目的盲目立項問題，節(jié)約提標改造費用1000多萬元。

為解決碼頭躉船生活污水污染問題，他們還在煤碼頭、液堿碼頭分別安裝船用生活污水一體化處理設施以及廢水收集罐，有效解決躉船生活污水污染漢江的問題。

筑牢生態(tài)環(huán)境安全屏障，規(guī)范固廢管理是“三廢”治理的重要環(huán)節(jié)。

“公司制定了《固體廢物管理實施細則》，對固體廢物按照可回收、不可回收、建筑垃圾以及危險廢物等進行分類，在公司儲運部建立了規(guī)范的危險廢物暫存庫，各類固廢分類處置?！惫景踩h(huán)保人員丁玉祥進行了一一說明。

2019年，針對危廢存放分區(qū)不明確、危廢標識不規(guī)范等問題，他們實施危廢暫存庫項目整改，專門建起了400多平方米的標準化暫存庫房，危廢暫存得到規(guī)范化治理。

此外，對處于噪聲環(huán)境中的控制室實施搬遷、合并，對暫時無法搬遷的進行噪聲治理。目前，熱電、氯堿、氯氣處理等裝置控制室都從生產(chǎn)裝置中搬遷到噪聲危害小的場所，漂粉精、制鹽裝置控制室進行了隔聲、吸聲整改。通過改造，員工崗位噪聲環(huán)境大大改善，所有崗位及廠界噪聲監(jiān)測結果均達到國家標準要求。

 2020年以來，江漢鹽化工一直位列潛江市環(huán)境監(jiān)督執(zhí)法正面清單企業(yè)之列。綠色企業(yè)創(chuàng)建順利通過中石化總部驗收。采鹵運行部通過了自然資源部綠色礦山驗收。目前，鹽化工廢水合格處置率達100%，固廢達標處理率100%，外排廢氣達標率在99.8%以上。

近年來，江漢鹽化工緊跟國家環(huán)保形勢，緊緊圍繞中石化以及江漢油田環(huán)保管理要求，通過綠色企業(yè)創(chuàng)建、環(huán)保依法合規(guī)排查、清潔生產(chǎn)審核等工作，廠區(qū)面貌、生產(chǎn)環(huán)境不斷得到提升，生產(chǎn)區(qū)空氣變好了，裝置里粉塵、廢水等污染情況得到控制，隨風逐綠，江漢鹽化工正振翅向前，迸發(fā)出前所未有的新姿態(tài)、新活力。